पहनने के लिए प्रतिरोधी कोहनी को पारंपरिक कोहनी से अलग करना
पहनने के लिए प्रतिरोधी कोहनी ने बाजार में पहचान हासिल कर ली है और धीरे-धीरे कुछ पारंपरिक पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री जैसे कच्चा लोहा, कच्चा स्टील और केन्द्रापसारक-कास्ट सिरेमिक सामग्री की जगह ले रही है। इसके पीछे मूल कारण पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में उनकी बेहतर उत्पाद गुणवत्ता है। इस चर्चा में, हम निम्नलिखित दो पहलुओं के आधार पर पहनने-प्रतिरोधी कोहनी को पारंपरिक कोहनी से अलग करेंगे।
(1) प्रदर्शन तुलना
1. कच्चा लोहा:
अतीत में, कई कारखाने कोहनी उत्पादन के लिए मुख्य रूप से कच्चा लोहा का उपयोग करते थे। ढलवां लोहे की कोहनी की विशेषता उनकी भंगुरता, टूटने की संवेदनशीलता, सतह की घिसाव और लगभग 25 मिमी और 35 मिमी की दीवार की मोटाई है। घिसाव और दरार की एक संक्षिप्त अवधि के बाद, अंतराल के कारण कोयले की धूल घिस जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उनके जीवनकाल में एक ही बड़ा ओवरहाल होता है। इन कोहनियों में अक्सर आंतरिक छिद्र होते हैं, जो संभावित खतरे पैदा करते हैं। एक बार जब ये छिद्र घुस जाते हैं, तो वे अपूरणीय हो जाते हैं।
2. कास्ट स्टील:
मिश्र धातु इस्पात सहित कास्ट स्टील, अपेक्षाकृत सरल विनिर्माण प्रक्रियाओं के कारण पहनने-प्रतिरोधी अनुप्रयोगों में बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है। हालाँकि, कास्ट स्टील (लगभग 60) की सतह कठोरता सिरेमिक (80 और ऊपर) की तुलना में काफी कम है। नतीजतन, पहनने का प्रतिरोध सिरेमिक का केवल दसवां हिस्सा है। कास्ट स्टील से निर्मित कोहनी एक वर्ष से कुछ अधिक समय में ही खराब हो गई हैं। इसके अतिरिक्त, कास्ट स्टील पाइपों में उच्च मोटाई, बड़ी मात्रा, उच्च कार्बन सामग्री और खराब वेल्डेबिलिटी होती है, जिससे वेल्ड के ऑन-साइट हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है, जो स्थापना और रखरखाव के लिए महत्वपूर्ण चुनौतियां पैदा करता है।
3. केन्द्रापसारक रूप से मिश्रित सिरेमिक पाइप:
इस प्रक्रिया में स्व-प्रसार केन्द्रापसारक कास्टिंग शामिल है और दहन तरंग प्रसार के दौरान रासायनिक प्रतिक्रियाओं, एक्ज़ोथिर्मिक दहन और नए पदार्थों के संश्लेषण का उपयोग किया जाता है। इस विधि के माध्यम से बनाए गए सिरेमिक मिश्रित पाइप कार्बन स्टील और मैंगनीज स्टील पाइप की तुलना में बेहतर पहनने के प्रतिरोध को प्रदर्शित करते हैं। हालाँकि, अपेक्षाकृत कम प्रतिक्रिया तापमान (औसत तापमान 1200 डिग्री से अधिक नहीं) के कारण, गठित एल्यूमिना कम तापमान चरण का होता है, जो ताकत, कठोरता और घनत्व के मामले में उच्च तापमान चरण से काफी भिन्न होता है। इसके अतिरिक्त, कम प्रतिक्रिया समय के कारण कम तापमान पर एल्यूमिना और पिघले हुए लोहे के बीच अधूरा पृथक्करण होता है, जिसके परिणामस्वरूप कम कठोरता के साथ छिद्रपूर्ण, कम घनत्व वाले सिरेमिक बनते हैं।
4. पहनने के लिए प्रतिरोधी कोहनी (95 सिरेमिक):
ये एल्बोज़ 95% से कम एल्युमिना सामग्री के साथ बने होते हैं और पूरी तरह से उच्च तापमान चरण -Al2O3 से बने होते हैं, जिसमें सिंटरिंग तापमान 1670 डिग्री तक पहुंच जाता है। यह असाधारण सामग्री गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। वास्तविक पहनने के प्रतिरोध के संदर्भ में, पहनने के लिए प्रतिरोधी कोहनी की सेवा जीवन केन्द्रापसारक-कास्ट मिश्रित सिरेमिक कोहनी की तुलना में पांच गुना अधिक है।
इसके अलावा, केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रक्रिया सिरेमिक मिश्रित पाइपों की प्रयोज्यता को सीधे वर्गों तक सीमित कर देती है। सामान्य तौर पर, उन्हें मोड़ या छोटे घुमावदार खंडों में नहीं बनाया जा सकता है। कोहनी या छोटे पाइप बनाने के लिए, सीधे पाइप को कई वेल्डेड खंडों में विभाजित किया जाना चाहिए। निर्मित कोहनियों और छोटे मोड़ों में गैर-सुव्यवस्थित आंतरिक दीवारें होती हैं, जो सामग्री परिवहन में बाधा डालती हैं और उपकरण उत्पादन को कम करती हैं।
इसके अलावा, इन सिरेमिक में आमतौर पर कई माइक्रोक्रैक होते हैं, जो उन्हें भंगुर और भंगुर बनाते हैं। उनमें छिलने, टूटने का खतरा रहता है और उनकी मरम्मत नहीं की जा सकती। संपूर्ण बॉयलर सस्पेंशन क्षमता, कास्ट स्टील एल्बो के वजन और मोटाई, और कास्ट स्टील एल्बो की घर्षण सतह की दीवार की मोटाई पर विचार करते समय, यह स्पष्ट हो जाता है कि 40 मिमी से अधिक घर्षण सतहों वाली एल्बो निस्संदेह निलंबन के वजन को बढ़ाएगी और इसके जीवनकाल को कम करेगी। .
संक्षेप में, पहनने के लिए प्रतिरोधी कोहनी पर्याप्त लागत-प्रभावशीलता प्रदान करती है, चाहे प्रारंभिक निवेश लागत या परिचालन व्यय पर विचार करें। पहनने के लिए प्रतिरोधी कोहनी का मूल्य-से-जीवनकाल अनुपात पारंपरिक कोहनी से काफी बेहतर प्रदर्शन करता है। एकल मिश्र धातु कोहनी खरीदने के लिए उपयोग किए गए धन से, आप दो पहनने-प्रतिरोधी सिरेमिक कोहनी प्राप्त कर सकते हैं। पहनने के लिए प्रतिरोधी सिरेमिक कोहनी का सेवा जीवन मिश्र धातु कोहनी से दोगुना है।
