नमूनाकरण विधि और मेटलोग्राफिक विश्लेषण के लिए निरीक्षण कदमस्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा
मेटलोग्राफिक विश्लेषण में नमूना चयन पहला कदम है। नमूना चयन की गुणवत्ता सीधे प्रयोगात्मक परिणामों की गुणवत्ता निर्धारित करती है, और इसका महत्व संदेह से परे है। सामान्य तौर पर, नमूने के चयन को नमूना भाग के चयन और नमूने की निरीक्षण सतह, नमूना अवरोधन प्रक्रिया और नमूने के आकार के चयन में विभाजित किया जाता है। विशेष आकार या छोटे आकार वाले नमूनों के लिए जिन्हें पकड़ना, जड़ना या यांत्रिक क्लैम्पिंग करना मुश्किल है। निम्नलिखित एसएसएम मेटलोग्राफिक नमूना चयन की चार प्रक्रियाओं का विवरण देता है।
नमूने का नमूना स्थान और निरीक्षण सतह का चयन
नमूना साइट और निरीक्षण सतह का चयन विश्लेषण की गई सामग्री की विशेषताओं, जैसे सामग्री की गुणवत्ता और गर्मी उपचार प्रक्रिया के अनुसार निर्धारित किया जाएगा। खोए हुए जन्मों में नियमित निरीक्षण में उपयोग किए जाने वाले नमूनों के नमूने स्थान, आकार और आकार के स्पष्ट नियम हैं।
विफलता विश्लेषण के लिए सामग्रियों का अध्ययन करते समय, विफलताओं के कारणों के अनुसार विफलता भागों और सामग्रियों के अक्षुण्ण भागों से नमूने लिए जाने चाहिए, ताकि तुलनात्मक विश्लेषण की सुविधा मिल सके।
अनुसंधान नमूना एक कास्टिंग है, और इसके सूक्ष्म संरचना अंतर को सतह से कोर तक, ऊपर से नीचे तक पृथक्करण को समझने के साथ-साथ सूक्ष्म संरचना पर संकोचन सरंध्रता और शीतलन दर के प्रभाव को देखा जाना चाहिए।
लुढ़का प्रोफाइल या फोर्जिंग के नमूने पर विचार करना चाहिए कि सतह पर डीकार्बराइजेशन और फोल्डिंग जैसे दोष हैं, साथ ही गैर-धातु समावेशन की पहचान भी है। इसलिए, नमूनों को अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य दिशाओं में इंटरसेप्ट किया जाना चाहिए। अनुप्रस्थ नमूने मुख्य रूप से सतह दोष और गैर-धातु समावेशन के वितरण का अध्ययन करते हैं। बहुत लंबे प्रोफाइल के लिए, समावेशन के पृथक्करण की तुलना करने के लिए दोनों सिरों पर नमूने लिए जाने चाहिए। अनुदैर्ध्य नमूने मुख्य रूप से समावेशन के आकार का अध्ययन करते हैं; समावेशन के प्रकार की पहचान करें, अनाज की लंबाई की डिग्री का निरीक्षण करें, और रिवर्स विरूपण के दौरान ठंडे विरूपण की डिग्री का अनुमान लगाएं।
उष्मा-उपचारित भागों की एकसमान धातु संरचना के कारण, नमूना के किसी भी भाग को लिया जा सकता है, लेकिन सतह रासायनिक ताप उपचार और लेपित भागों का नमूना सतह के लंबवत होना चाहिए, ताकि संरचना और परीक्षण का निरीक्षण किया जा सके। मोटाई।
मेटलोग्राफिक नमूने का नमूना स्थान निर्धारित होने के बाद, नमूने की किस सतह को पीस सतह के रूप में आगे निर्धारित किया जाना चाहिए।
आम तौर पर, शोध के परिणामों या निरीक्षण रिपोर्ट में सूचीबद्ध मेटलोग्राफिक चित्रों को इंटरसेप्टेड सैंपल के हिस्से और मेटलोग्राफिक पीस सतह की दिशा का संकेत देना चाहिए। कुछ मामलों में, इसे एक ड्राइंग के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए।
नमूना अवरोधन की विधि द्वारा नमूना लेते समय, परीक्षण सामग्री की कठोरता के अनुसार विभिन्न तरीकों को अपनाया जाता है:
कम कठोरता वाली सामग्रियों के लिए, आरी, मोड़, योजना और अन्य प्रसंस्करण विधियों का उपयोग किया जा सकता है।
उच्च कठोरता वाली सामग्री के लिए, पीस व्हील स्लाइसर कटिंग या ईडीएम कटिंग का उपयोग किया जा सकता है।
कठोर और भंगुर सामग्री के लिए, हथौड़े मारने की विधि का उपयोग किया जा सकता है।
बड़े वर्कपीस पर सैंपलिंग के लिए ऑक्सीजन कटिंग जैसे तरीकों का इस्तेमाल किया जा सकता है।
ग्राइंडिंग व्हील या ईडीएम के साथ काटते समय, नमूने को गर्म करने के कारण होने वाले ऊतक परिवर्तन से बचने के लिए ठंडा करने के उपाय किए जाने चाहिए।
नमूने का आकार
मेटलोग्राफिक विश्लेषण के लिए नमूने का आकार धारण करने और पीसने के लिए सुविधाजनक है। आमतौर पर सूक्ष्म नमूना 15 मिमी के व्यास और 15 ~ 20 मिमी की ऊंचाई या 15 ~ 25 मिमी की लंबाई के साथ घन के साथ एक सिलेंडर होता है।
नमूना बढ़ते हुए
विशेष आकार या छोटे आकार वाले नमूनों के लिए जिन्हें पकड़ना मुश्किल है, जैसे टेप, तार, चादरें और ट्यूब, नमूने की तैयारी जड़े या यांत्रिक रूप से जकड़ी होनी चाहिए।
जड़ाई दो प्रकार की होती है: ठंडी जड़ाई और गर्म जड़ाई।
नमूना तैयार करना:
1.1। नमूना अवरोधन की दिशा, स्थान और मात्रा धातु के प्रकार, निर्माण विधि, तकनीकी स्थितियों या दोनों पक्षों के बीच समझौते के प्रावधानों के अनुसार की जानी चाहिए।
1.2। नमूने का आकार क्षेत्र में 200 मिमी से कम और मोटाई में 15 ~ 20 मिमी, आमतौर पर परीक्षण के उपयोग के लिए 16X20 मिमी होना चाहिए।
1.3। नमूने को हाथ की आरी, आरा मशीन या काटने की मशीन आदि से काटा जा सकता है। नमूना लेने के लिए किसी भी विधि का उपयोग नहीं किया जाता है, नमूने के तापमान की स्थिति पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो इसे रोकने के लिए पानी से ठंडा किया जाता है। अधिक गरम होने के कारण इसकी संरचना को बदलने से औपचारिक नमूना।
नमूने को पीसना
2.1। तैयार नमूने को पहले मोटे ग्राइंडिंग व्हील पर पीसना चाहिए। पहनने के निशान एक समान होने के बाद, इसे आगे पीसने के लिए महीन पीसने वाले पहिये में ले जाया जाता है। पीसने के दौरान नमूने को पानी से ठंडा किया जाना चाहिए, ताकि गर्मी के कारण धातु की संरचना में बदलाव न हो। .
2.2। जिन नमूनों को ग्राइंडिंग व्हील द्वारा पीसा, धोया और सुखाया गया है, फिर प्रत्येक ग्रेड के सैंडपेपर पर बारी-बारी से बारीक से महीन तक पीसे जाते हैं, और मोटे सैंडपेपर से लेकर फाइन सैंडपेपर तक प्री-ग्राइंडर पर ग्राउंड किया जा सकता है, और फिर दोबारा . सैंडपेपर को एक बार बदलें, और नमूना को पुराने वाले की ऊर्ध्वाधर दिशा में 90 डिग्री के कोण पर घुमाया जाना चाहिए।
2.3। प्री-ग्राइंड किए गए नमूनों को पहले एक पॉलिशिंग मशीन पर रफ पॉलिश किया जाता है (पॉलिशिंग फैब्रिक महीन फलालैन का कपड़ा है, और पॉलिशिंग लिक्विड W2.5 डायमंड पॉलिशिंग पेस्ट है), और फिर फाइन पॉलिशिंग की जाती है (पॉलिशिंग फैब्रिक वेलवेट है, और पॉलिशिंग फैब्रिक वेलवेट है) पॉलिशिंग तरल W1 है)। .5 डायमंड पॉलिशिंग पेस्ट) को तब तक पॉलिश किया जाता है जब तक कि नमूने पर पहनने के निशान पूरी तरह से हटा नहीं दिए जाते हैं और सतह दर्पण की सतह की तरह होती है, यानी खुरदरापन Ra0.04 से नीचे होता है।
नमूने की नक़्क़ाशी
3.1। नक़्क़ाशी के लिए पॉलिश किए गए नमूने को कांच की डिश में निहित एचेंट में डुबोया जा सकता है। नक़्क़ाशी के दौरान, नमूना समय-समय पर थोड़ा हिल सकता है, लेकिन पॉलिश की गई सतह को डिश के तल के संपर्क में नहीं आना चाहिए।
3.2 एचेंट आम तौर पर 4 प्रतिशत नाइट्रिक एसिड अल्कोहल समाधान होता है।
3.3 नक़्क़ाशी का समय धातु की प्रकृति, निरीक्षण के उद्देश्य और सूक्ष्म निरीक्षण के आवर्धन पर निर्भर करता है। माइक्रोस्कोप के तहत धातु संरचना को स्पष्ट रूप से दिखाने की सलाह दी जाती है।
3.4 नमूने के उकेरे जाने के बाद, इसे जल्दी से पानी से धोना चाहिए, सतह दोहरे उद्देश्य वाली होती है, शराब से धोया जाता है, और फिर हेयर ड्रायर से सुखाया जाता है।
मेटलोग्राफिक माइक्रोस्ट्रक्चर निरीक्षण
4.1 मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप ऑपरेशन उपकरण मैनुअल के प्रावधानों के अनुसार किया जाएगा।
4.2 मेटलोग्राफिक विश्लेषण में नक़्क़ाशी से पहले निरीक्षण और नक़्क़ाशी के बाद निरीक्षण शामिल है। नक़्क़ाशी से पहले, स्टील के समावेशन और कास्टिंग के ग्रेफाइट आकृति विज्ञान का मुख्य रूप से निरीक्षण किया जाता है, और नक़्क़ाशी के बाद का निरीक्षण नमूने का माइक्रोस्ट्रक्चर है। प्रासंगिक मेटलोग्राफिक मानकों के अनुसार जांचें।
मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप का उपयोग करने के लिए सावधानियां
5.1 लेंस लेते समय, लेंस की सतह को उंगलियों से छूने से बचें, और लेंस को ठीक से और प्रभावी ढंग से एक जलशुष्कक में रखा जाना चाहिए।
5.2 जब वस्तुनिष्ठ लेंस नमूने की सतह के करीब हो, तो समायोजन के दौरान वस्तुनिष्ठ लेंस नमूने से संपर्क न करें।
5.3 उपयोग में न होने पर माइक्रोस्कोप को धूल के आवरण से ढक देना चाहिए।
