मीडियम फ्रीक्वेंसी इंडक्शन बेंड और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के वेल्डिंग तापमान को कैसे नियंत्रित करें
इष्टतम वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मध्यम आवृत्ति प्रेरण मोड़ को उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। हालाँकि, सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग तापमान को नियंत्रित करना आवश्यक है। मध्यम आवृत्ति प्रेरण मोड़ के वेल्डिंग तापमान को नियंत्रित करने के तरीके पर एक विस्तृत मार्गदर्शिका यहां दी गई है:
1. मध्यम आवृत्ति प्रेरण मोड़ के साथ काम करते समय सूखी वेल्डिंग छड़ का उपयोग करें। टाइटेनियम-कैल्शियम प्रकार को 1 घंटे के लिए 150 डिग्री पर सुखाया जाना चाहिए, जबकि कम-हाइड्रोजन प्रकार को 1 घंटे के लिए 200-250 डिग्री पर सुखाया जाना चाहिए। सुनिश्चित करें कि वेल्ड में कार्बन सामग्री में वृद्धि को रोकने के लिए वेल्डिंग छड़ें तेल या अन्य दूषित पदार्थों से न चिपकें, जो वेल्ड की गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर सकती हैं। वेल्ड के बाद की उच्च कठोरता के कारण दरार पड़ सकती है। यदि वेल्डिंग के लिए समान वेल्डिंग छड़ों का उपयोग किया जाता है, तो 300 डिग्री से ऊपर के तापमान पर प्रीहीटिंग करना और लगभग 700 डिग्री पर पोस्ट-वेल्ड टेम्परिंग करना आवश्यक है। यदि वेल्ड के बाद गर्मी उपचार संभव नहीं है, तो क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग छड़ का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
2. मध्यम आवृत्ति प्रेरण मोड़ की संक्षारण प्रतिरोध स्थिरता को बढ़ाने के लिए, Ti, Nb और Mo जैसे तत्वों को जोड़ा जाना चाहिए। एक ही प्रकार के क्रोमियम स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रॉड का उपयोग करते समय, 200 डिग्री से ऊपर के तापमान पर प्रीहीटिंग और लगभग 800 डिग्री पर टेम्परिंग किया जाना चाहिए। यदि ताप उपचार संभव नहीं है, तो क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग छड़ों का उपयोग करने पर विचार करें। वेल्डिंग प्रक्रियाओं की महारत का आकलन करने के लिए वेल्डिंग के दौरान तापमान को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। वेल्डिंग के अच्छे परिणाम को बनाए रखने के लिए वेल्डिंग के अलावा अन्य पोस्ट-वेल्ड उपचार भी किए जाने चाहिए।
सामान्य तौर पर, मध्यम आवृत्ति प्रेरण मोड़ मुड़े हुए होते हैं, और लगभग सभी मोड़ संसाधित होते हैं। विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान इंजेक्शन मोल्डिंग सहित विभिन्न तकनीकों का उपयोग किया जाता है, जो पाइप को आकार देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यहां इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का स्पष्टीकरण दिया गया है:
1. थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों के थर्मल-भौतिक गुणों और उनके प्रतिवर्ती शीतलन और जमने की विशेषताओं का उपयोग करते हुए, मध्यम आवृत्ति मोड़ के लिए सामग्री को सामग्री हॉपर के माध्यम से बाहरी हीटिंग और आंतरिक थ्रेडेड बैरल में जोड़ा जाता है। घूमने वाले पेंच की क्रिया से, सामग्री को एक सर्पिल खांचे के साथ ले जाया और संकुचित किया जाता है। पेंच के कतरनी बल और बाहरी ताप संचालन के तहत, प्लास्टिक एक समान पिघल जाता है और पेंच के सामने इकट्ठा हो जाता है, जिससे प्लास्टिककरण चरण पूरा हो जाता है।
2. स्क्रू के उच्च दबाव और उच्च गति वाले एक्सट्रूज़न के तहत, पिघल को शीतलन उपकरण का उपयोग करके रनर के माध्यम से गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। एक निश्चित दबाव बनाए रखने के बाद, इंजेक्शन चरण पूरा हो जाता है। शीतलन चरण के बाद, मोल्ड को पाइप के ऊपर खोला जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से मध्यम आवृत्ति प्रेरण मोड़ को आकार देने के लिए किया जाता है।
मध्यम आवृत्ति प्रेरण मोड़ के प्रसंस्करण के दौरान, झुकने के बाद उचित आकार प्राप्त करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग आवश्यक है, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट परिणाम मिलते हैं।
उपरोक्त जानकारी मध्यम आवृत्ति प्रेरण मोड़ के वेल्डिंग तापमान को नियंत्रित करने और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को समझने के लिए मार्गदर्शन प्रदान करती है। हम पाइप, फ्लैंज और फिटिंग के विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता हैं। बेझिझक पूछताछ करें और खरीदारी करें।
