अनुदैर्ध्य वेल्डेड स्टील पाइप की निर्माण प्रक्रिया का सारांश
अनुदैर्ध्य वेल्डेड स्टील पाइप उन पाइपों को संदर्भित करते हैं जहां वेल्ड सीम पाइप की लंबाई के समानांतर होता है। इसकी उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सीधी है, और हेलिकल स्टील पाइप की ताकत आम तौर पर अनुदैर्ध्य वेल्डेड स्टील पाइप की तुलना में अधिक होती है। यह प्रक्रिया संकीर्ण रिक्त स्थान से बड़े व्यास वाले वेल्डेड पाइप का उत्पादन कर सकती है या रिक्त स्थान की समान चौड़ाई का उपयोग करके विभिन्न व्यास के वेल्डेड पाइप बना सकती है। हालाँकि, समान लंबाई के अनुदैर्ध्य वेल्डेड पाइपों की तुलना में, वेल्ड सीम की लंबाई 30%-100% बढ़ जाती है, जिससे उत्पादन की गति में कमी आती है। विनिर्माण प्रक्रिया के आधार पर, इन्हें उच्च-आवृत्ति अनुदैर्ध्य वेल्डेड स्टील पाइप, जलमग्न आर्क वेल्डेड अनुदैर्ध्य स्टील पाइप में वर्गीकृत किया जा सकता है, और आगे उनके निर्माण के तरीकों के अनुसार यूओई, आरबीई और जेसीओई पाइप में वर्गीकृत किया जा सकता है।
अनुदैर्ध्य वेल्डेड स्टील पाइप बनाने की प्रक्रिया
अनुदैर्ध्य वेल्डेड स्टील पाइपों को मानक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण, फ़्लैटनिंग परीक्षण और फ़्लेयरिंग परीक्षण से गुजरना पड़ता है। पाइपों को एक निश्चित आंतरिक दबाव झेलने में सक्षम होना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो 2.5 एमपीए का दबाव परीक्षण किया जाना चाहिए और एक मिनट तक रिसाव के बिना बनाए रखा जाना चाहिए। एड़ी वर्तमान परीक्षण विधियाँ हाइड्रोलिक परीक्षणों की जगह ले सकती हैं। मानक GB7735 "स्टील पाइप के लिए एड़ी करंट परीक्षण विधि" के अनुसार, एड़ी वर्तमान निरीक्षण जांच को फ्रेमवर्क पर तय किया जाता है, जो वेल्ड सीम से 3-5 मिमी की दूरी बनाए रखता है, और पूरे वेल्ड सीम को जल्दी से स्कैन करता है। एड़ी वर्तमान निरीक्षण उपकरण स्वचालित रूप से निरीक्षण संकेतों को संसाधित और वर्गीकृत करता है, जिससे निरीक्षण का उद्देश्य प्राप्त होता है। निरीक्षण के बाद, वेल्डेड पाइपों को फ्लाइंग आरी का उपयोग करके निर्दिष्ट लंबाई में काटा जाता है और ऑफ़लाइन फ़्लिपिंग फ्रेम के साथ ले जाया जाता है। स्टील पाइप के दोनों सिरों को चैम्फर्ड किया जाना चाहिए, और एक मुद्रित चिह्न लगाया जाना चाहिए। फैक्ट्री छोड़ने से पहले, तैयार पाइपों को षटकोणीय रूप में बांधा जाता है और पैक किया जाता है।
अनुदैर्ध्य वेल्डेड स्टील पाइपों के लिए कई प्रसंस्करण विधियाँ हैं:
1. फोर्जिंग: फोर्जिंग हथौड़े के बार-बार प्रभाव बल या प्रेस के दबाव का उपयोग करके रिक्त स्थान के आकार और आकार को आवश्यक आकार और आकार में बदलना।
2. एक्सट्रूज़न: धातु को एक सीलबंद एक्सट्रूडर में रखना और उसी आकार और आकार के साथ संसाधित तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए दबाव के तहत एक निर्दिष्ट डाई होल से बाहर निकालना। इस विधि का उपयोग मुख्य रूप से अलौह धातुओं के उत्पादन के लिए किया जाता है।
3. रोलिंग: इस विधि में स्टील बिलेट को घूमने वाले रोलर्स की एक जोड़ी के बीच के अंतराल से गुजारना, रोलर्स के दबाव के कारण सामग्री को संपीड़ित करना, क्रॉस-सेक्शन को कम करना और लंबाई बढ़ाना शामिल है।
4. ड्राइंग: क्रॉस-सेक्शन को कम करने और लंबाई बढ़ाने के लिए डाई होल के माध्यम से पहले से ही लुढ़के हुए धातु के रिक्त स्थान को संसाधित करना, आमतौर पर ठंड प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।
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