फोर्ज्ड फ्लैंज में फ्लैंज के लिए निःशुल्क फोर्जिंग क्या है:
जाली फ्लैंग्स के लिए बुनियादी प्रक्रिया, जब वे मुक्त फोर्जिंग के माध्यम से उत्पादित होते हैं, तो कई मौलिक विरूपण प्रक्रियाओं के माध्यम से धीरे-धीरे फोर्जिंग को आकार देना शामिल होता है। फ्री फोर्जिंग में आवश्यक चरण हैं अपसेटिंग, ड्राइंग, पंचिंग, झुकना और ट्रिमिंग। फ़्लैंज बनाने में शामिल कुछ प्रक्रियाएँ नीचे दी गई हैं:
1. कच्चे माल को फोर्जिंग प्रक्रिया के माध्यम से एक विशिष्ट कोण या आकार में मोड़ा जाता है।
2. फोर्जिंग प्रक्रिया में सामग्री के शीर्ष को काटना, विभाजित करना या हटाना।
3. अपसेटिंग अक्षीय दिशा के साथ कच्चे माल की ऊंचाई को कम करने और क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को बढ़ाने की एक प्रक्रिया है। इसका उपयोग अक्सर गियर ब्लैंक और अन्य डिस्क जैसी फोर्जिंग में किया जाता है। अपसेटिंग को पूर्ण अपसेटिंग और आंशिक अपसेटिंग के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।
4. एक फोर्जिंग प्रक्रिया जिसमें स्टील के खाली हिस्से को एक निश्चित कोण पर दूसरे हिस्से के सापेक्ष घुमाया जाता है।
5. ड्राइंग एक फोर्जिंग प्रक्रिया है जो क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को कम करते हुए रिक्त स्थान की लंबाई बढ़ाती है। इसका उपयोग आमतौर पर लेथ स्पिंडल और कनेक्टिंग रॉड्स जैसे शाफ्ट-प्रकार के हिस्सों की मशीनिंग के लिए किया जाता है।
6. पंचिंग में रिक्त स्थान में थ्रू-होल या नॉन-थ्रू छेद बनाने के लिए एक पंच का उपयोग करना शामिल है।
सामान्य फ़्लैंज विफलताएँ:
निरंतर औद्योगिक उत्पादन में, फ्लैंज संक्षारक मीडिया, क्षरण, तापमान, दबाव और कंपन जैसे कारकों के अधीन होते हैं, जिससे अपरिहार्य रिसाव होता है। फ्लैंज लीक अक्सर सीलिंग सतहों के मशीनिंग आयामों में त्रुटियों, सीलिंग घटकों की उम्र बढ़ने, अनुचित स्थापना और अनुचित बन्धन के कारण होते हैं। फ़्लैंज रिसाव को तुरंत संबोधित करने में विफलता के परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण सामग्री हानि हो सकती है और उत्पादन पर्यावरण को नुकसान हो सकता है, जिससे उत्पादन रुक सकता है और पर्याप्त आर्थिक नुकसान हो सकता है। विषाक्त, खतरनाक, ज्वलनशील या विस्फोटक मीडिया के रिसाव के परिणामस्वरूप विषाक्तता, आग, विस्फोट और अन्य गंभीर दुर्घटनाएँ भी हो सकती हैं।
फ्लैंज लीक को संबोधित करने के पारंपरिक तरीकों में सीलिंग घटकों को बदलना और सीलेंट लगाना, या फ्लैंज और पाइपलाइनों को बदलना शामिल है। हालाँकि, इन तरीकों की महत्वपूर्ण सीमाएँ हैं, खासकर जब ज्वलनशील और विस्फोटक वातावरण से निपटते समय सुरक्षा एक चिंता का विषय है। वर्तमान में, ऑन-साइट सीलिंग के लिए पॉलिमर मिश्रित सामग्रियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें फोसील प्रणाली परिपक्व प्रणालियों में से एक है। यह दृष्टिकोण निर्माण में सरलता, सुरक्षा और कम लागत प्रदान करता है। यह अधिकांश फ्लैंज रिसाव मुद्दों को हल करता है, सुरक्षा खतरों को समाप्त करता है, और व्यवसायों के लिए रखरखाव खर्च बचाता है।
हाई-प्रेशर फ्लैंज-कनेक्टेड स्टील गेट वाल्व की विशेषताएं:
उच्च दबाव वाले फ्लैंज से जुड़े स्टील गेट वाल्व पानी, तेल और भाप अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। इनका उपयोग पेट्रोलियम, रसायन, ताप विद्युत संयंत्रों आदि में पाइपलाइनों को काटने या जोड़ने के लिए किया जाता है। इन वाल्वों का रेटेड दबाव PN10 है।0~25.0Mpa, काम करने का तापमान -29 डिग्री से 600 डिग्री तक है, और ये मैनुअल, गियर ड्राइव और इलेक्ट्रिकल ऑपरेशन मोड के साथ उपलब्ध हैं। .
1. उच्च दबाव वाले फ्लैंज-कनेक्टेड स्टील गेट वाल्व उन्नत राष्ट्रीय और अंतर्राष्ट्रीय मानकों का अनुपालन करते हैं, जो विश्वसनीय सीलिंग, उत्कृष्ट प्रदर्शन और एक आकर्षक उपस्थिति प्रदान करते हैं।
2. गेट वाल्व सीट सीलिंग सतह लौह-आधारित मिश्र धातु वेल्डिंग या टंगस्टन-क्रोमियम-कोबाल्ट मिश्र धातु वेल्डिंग से बनी है, जो पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और एक लंबी सेवा जीवन प्रदान करती है।
3. विभिन्न इंजीनियरिंग आवश्यकताओं और उपयोगकर्ता की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न पाइपलाइन फ्लैंज मानकों और फ्लैंज कवर प्रकारों का उपयोग किया जा सकता है।
4. गेट वाल्व मध्यम से बड़े व्यास के लिए रोलर बीयरिंग के साथ पच्चर के आकार के लचीले गेट वाल्व संरचना का उपयोग करता है, जो कम घर्षण और आसान उद्घाटन और समापन सुनिश्चित करता है।
5. उच्च दबाव वाले फ्लैंज गेट वाल्व का तना सतह नाइट्राइडेड है, जो उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध प्रदान करता है।
