सतह खुरदरापन किसी भाग की सतह की औसत बनावट का एक माप है, इनमें से एक सबसे सर्वव्यापी रा (रफनेस औसत) है, जो सतह पर ऊंचाई और गहराई के बीच के अंतर से प्राप्त होता है। रा सतह खुरदरापन सूक्ष्म रूप से मापा जाता है और आमतौर पर माइक्रोमीटर (x 10 ~ ⁶ मीटर) में होता है। सतह खुरदरापन यहाँ एक हिस्से की मशीनीकृत सतह बनावट को संदर्भित करता है।
भूतल खुरदरापन मूल्यों की योजना पहले से बनाई जाती है। विनिर्माण क्षेत्र में विशिष्ट आरए मान होते हैं जिन्हें आईएसओ 4287 में निर्दिष्ट उद्योग मानकों के रूप में माना जाता है। ये वे मूल्य हैं जिन्हें सीएनसी मशीनिंग के दौरान निर्दिष्ट किया जा सकता है। वे 25 um से 0.025 um तक के होते हैं और सभी प्रकार के निर्माण और प्रसंस्करण के बाद के कार्यों पर लागू होते हैं।
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यूएसए रा (उम) |
यूएसए रा (माइक्रो इंच) |
यूएसए आरएमएस (माइक्रो इंच) |
मशीनिंग खत्म विधि |
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50.0 |
2000 |
2200 |
सबसे मोटे मशीनिंग या अच्छी खुरदरी ढलाई वाली सतहें |
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25.0 |
1000 |
1100 |
मशीनिंग के निशान बहुत स्पष्ट हैं। रफ टर्निंग, बोरिंग, प्लानिंग, ड्रिलिंग। |
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12.5 |
500 |
550 |
मशीनिंग निशान स्पष्ट। रफ टर्निंग, प्लानिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग। |
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8.00 |
320 |
352 |
मशीनिंग के निशान दिखाई दे रहे हैं। सामान्य मोड़, उबाऊ, योजना, ड्रिलिंग, पीस। |
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6.30 |
250 |
275 |
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5.00 |
200 |
220 |
मशीनिंग के निशान स्पष्ट नहीं हैं, लेकिन फिर भी दिखाई दे रहे हैं। सामान्य शलजम। borinq. app. ड्रिलिनक, क्यूरिनडिनक। |
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4.00 |
160 |
176 |
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3.20 |
125 |
137.5 |
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2.50 |
100 |
110 |
मशीनिंग के निशान धुंधले हैं, लेकिन दिशा स्पष्ट है। नंबर नियंत्रित टर्निंग, बोरिंग, प्लानिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग। |
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2.00 |
80 |
88 |
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1.60 |
63 |
69.3 |
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1.25 |
50 |
55 |
मशीनिंग दिशा को धुंधला कर देती है, लेकिन फिर भी दिखाई देती है। नंबर नियंत्रित टर्निंग, बोरिंग, प्लानिंग, ड्रिलिंग, ग्राइंडिंग। |
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1.00 |
40 |
44 |
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0.80 |
32 |
35.2 |
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0.63 |
25 |
27.5 |
मशीनिंग निशान दिशा धुंधला। रीमिनक, क्यूरिनडिनक, बोरिंक, रोलिनक। |
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0.50 |
20 |
22 |
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0.40 |
16 |
17.6 |
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0.20 |
12.5 |
13.75 |
मशीनिंग निशान दिशा अदृश्य। पीस, सुपर मशीनिंग। |
| 10 | 11 | ||
| 8 | 8.8 | ||
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0.10 |
4 |
4.4 |
भूतल डार्क ग्लॉस। सुपर मशीनिंग। |
चार सतह खुरदरापन स्तर हैं जो आमतौर पर सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट मान भी हैं:
3.2 माइक्रोन रा
1.6 माइक्रोन रा
0.8 माइक्रोमीटर रा
0.4 माइक्रोमीटर रा
रा मान जितना कम होगा, मशीनिंग प्रयास/संचालन और गुणवत्ता नियंत्रण की उतनी ही अधिक आवश्यकता होगी। इसलिए, आवश्यक होने पर ही निचली सतह खुरदरापन निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।
अन्यथा, वे मशीनिंग लागत और समय को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं।
विशिष्ट सतह खुरदरापन मूल्यों की आवश्यकता होने पर पोस्ट-प्रोसेसिंग ऑपरेशन आमतौर पर लागू नहीं होते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि इन परिचालनों को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है और भागों की आयामी सहनशीलता को प्रभावित कर सकता है।
3.2 माइक्रोन रा
3.2 माइक्रोन रा तनाव, भार और कंपन के अधीन भागों के लिए अनुशंसित अधिकतम सतह खुरदरापन है। जब लोड हल्का हो और गति धीमी हो तो इसका उपयोग चलती सतहों को मिलाने के लिए भी किया जा सकता है। इसे हाई स्पीड, फाइन फीड्स और लाइट कट्स का उपयोग करके मशीनीकृत किया जाता है।
1.6 माइक्रोन रा
आमतौर पर, इस विकल्प के साथ केवल थोड़े से कट के निशान दिखाई देते हैं। यह रा रेटिंग तंग फिट और तनावग्रस्त भागों के लिए अनुशंसित है, और धीमी गति से चलती और हल्की लोड-असर वाली सतहों के लिए पर्याप्त है। हालांकि, यह तेजी से घूमने वाले भागों और तीव्र कंपन के अधीन भागों के लिए उपयुक्त नहीं है। यह सतह खुरदरापन नियंत्रित परिस्थितियों में उच्च गति, बारीक फीड और हल्के कट का उपयोग करके उत्पन्न होता है।
0.8 माइक्रोमीटर रा
उच्च ग्रेड माना जाता है, इस सतह खत्म करने के लिए उत्पादन के लिए बहुत करीबी नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और अधिक लागत आती है। यह उन भागों के लिए आवश्यक है जो तनाव एकाग्रता के संपर्क में हैं। जब गति कभी-कभार होती है और भार हल्का होता है, तो इसका उपयोग बियरिंग के लिए किया जा सकता है।
0.4 माइक्रोमीटर रा
यह पेशकश की जाने वाली बेहतरीन ('कम से कम खुरदरी' तकनीकी दृष्टि से) और उच्चतम गुणवत्ता वाली सतह खुरदरापन है। यह उन हिस्सों के लिए उपयुक्त है जो उच्च तनाव या तनाव में हैं। बियरिंग्स और शाफ्ट जैसे तेजी से घूमने वाले घटकों के लिए भी इसकी आवश्यकता होती है। यह सतह खुरदरापन निर्माण के लिए सबसे अधिक प्रयास करता है और इसे केवल तभी निर्दिष्ट किया जाना चाहिए जब चिकनाई प्राथमिक महत्व की हो।
