मिश्र धातु मोड़ प्रसंस्करण गति कम क्यों है?
मिश्र धातु मोड़ के प्रसंस्करण के दौरान, बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान धातु विरूपण क्षेत्र में तापमान बढ़ जाता है, जिससे मिश्र धातु के भंगुर क्षेत्रों में दरारें या सतह दरारें बनने की संभावना होती है। परिणामस्वरूप, धातु के बाहर निकलने की गति प्रतिबंधित हो जाती है। रोलिंग प्रक्रिया में, विरूपण और घर्षण अपेक्षाकृत न्यूनतम होते हैं, और इसलिए, गर्म विरूपण के दौरान घर्षण गर्मी का उत्पादन बहुत कम होता है। तापमान में वृद्धि के कारण मिश्र धातु के मोड़ के प्लास्टिक क्षेत्र से भंगुर क्षेत्र में संक्रमण की संभावना भी बहुत कम है। इसलिए, मिश्र धातु मोड़ के लिए एक्सट्रूज़न के माध्यम से विकास की गति व्यावहारिक रूप से समय-सीमित नहीं है।
इसके अलावा, एक एकल एक्सट्रूज़न चक्र के भीतर, कई सहायक प्रक्रियाओं की उपस्थिति, जो समय लेने वाली हो सकती है, के परिणामस्वरूप रोलिंग की तुलना में कम उत्पादन गति होती है।
बनाने की प्रक्रिया में हीटिंग के तरीकों में लौ हीटिंग और मध्यम या उच्च आवृत्ति प्रेरण के साथ प्रेरण हीटिंग शामिल है (हीटिंग कॉइल में एकाधिक या एकल लूप शामिल हो सकते हैं)। हीटिंग विधि का चयन विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं, प्रक्रिया स्थितियों और प्रचलित पर्यावरणीय कारकों पर निर्भर करता है जो प्रौद्योगिकी के विकास को निर्धारित करते हैं।
कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात मोड़ के लिए, गर्म धक्का झुकना प्राथमिक विधि है, लेकिन गर्म गठन को मानक स्टेनलेस स्टील मोड़ पर भी लागू किया गया है। गर्म धक्का झुकने की प्रक्रिया एक परिष्कृत उपस्थिति, समान मोटाई और निरंतर संचालन जैसी विशेषताओं को प्रदर्शित करती है, जो इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है।
सामग्री प्रसंस्करण और एक्सट्रूज़न उपकरणों के निर्माण की उच्च लागत, विशेष रूप से उन्नत गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं के लिए, इसका मतलब है कि एक्सट्रूडेड उत्पादों की लागत नगण्य रूप से प्रभावित होती है। संक्षेप में, जटिल या पतली दीवार वाले पाइप और प्रोफाइल के उत्पादन के साथ-साथ भंगुर अलौह धातुओं और स्टील जैसी सामग्री के प्रसंस्करण के लिए एक्सट्रूज़न एकमात्र व्यवहार्य निर्माण विधि बनी हुई है।
जबकि एक्सट्रूज़न का उपयोग शुरू में कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात से बने मोड़ों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया गया था, इसका उपयोग मानक स्टेनलेस स्टील मोड़ों के लिए भी किया गया है। हॉट एक्सट्रूज़न प्रक्रिया आगे बढ़ने के दौरान रिक्त स्थान को गर्म करने के लिए विशेष पुशर मशीनों का उपयोग करती है। यह 2 तक के व्यास-से-दीवार मोटाई अनुपात के साथ मोड़ बनाने के लिए उपयुक्त है।
प्रेस फॉर्मिंग, जैसा कि मिश्र धातु मोड़ उत्पादन में नियोजित है, ने शुरू में पारंपरिक गर्म-गठन प्रक्रिया को प्रतिस्थापित या पूरक किया है। हालाँकि, कम उत्पादन मात्रा या अत्यधिक मोटी या पतली दीवारों वाले कुछ मानक मिश्र धातु मोड़ों के लिए, विशिष्ट गुणवत्ता आवश्यकताओं के कारण पारंपरिक उत्पादन विधियों को अभी भी नियोजित किया जाता है।
प्रेस बनाने की प्रक्रियाओं में आमतौर पर तैयार मोड़ के समान बाहरी व्यास वाले रिक्त स्थान का उपयोग करना शामिल होता है। मोड़ को सीधे हाइड्रोलिक प्रेस की बाधाओं के तहत दबाया जाता है। ऑपरेशन से पहले, पाइप को एक डाई पर रखा जाता है, और ऊपरी डाई, आंतरिक कोर और अंतिम डाई को नीचे की ओर गति को प्रतिबंधित करने के लिए लगाया जाता है। यह विधि झुकने की प्रक्रिया में बाहरी बाधाओं को लागू करती है।
मिश्र धातु मोड़ के मामले में, बाहरी चाप बनाने के दौरान खिंचाव के अधीन होता है, और बाहरी चाप अनुभाग में पतलेपन की आर्थिक रूप से क्षतिपूर्ति करने के लिए कोई अतिरिक्त धातु सामग्री नहीं बची होती है। हालाँकि, झुकने वाली प्रेस प्रक्रिया अभी भी भारी दीवारों वाले मिश्र धातु मोड़ों के निर्माण के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से इसके एकल-टुकड़े उत्पादन और लागत-दक्षता विशेषताओं के कारण।
