फ्लैंज गास्केट विफल क्यों हो जाते हैं?
पहला प्रकार: असमान संपीड़न बल रिसाव का कारण बनता है:
1. मानवीय कारक: निर्माण के दौरान बोल्टों को असमान रूप से कसने से संपीड़न बल में असंतुलन हो सकता है। निर्माण के दौरान इस कारक को समाप्त किया जा सकता है।
2. फ्लैंज मिसलिग्न्मेंट: फ्लैंज मिसलिग्न्मेंट कसने वाले बल को प्रभावित करता है। आदर्श रूप से, फ्लैंज सीलिंग सतह के बिल्कुल समानांतर होने चाहिए। हालाँकि, पाइप की केंद्र रेखा बिल्कुल संकेंद्रित नहीं होने के कारण, बोल्ट को कसने से फ्लैंज को क्षण मिलते हैं, जिससे असमान और असममित लोडिंग होती है। सीलिंग सतह के इस विरूपण के परिणामस्वरूप क्लैंपिंग बल कम हो जाता है और काम के भार के तहत रिसाव का खतरा होता है। इसका समाधान फ्लैंज के विरूपण पैटर्न को समझना, समान संपीड़न बल सुनिश्चित करना और अंतराल को खत्म करने के लिए गैसकेट का उपयोग करना है, जिससे रिसाव को रोका जा सके।
3. बोल्ट रिक्ति: बोल्टों की रिक्ति भी दबाव वितरण को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। छोटे बोल्ट रिक्ति से दबाव वितरण भी अधिक होता है।
दूसरा प्रकार: तनाव विश्राम और टॉर्क लॉस:
तनाव विश्राम और टॉर्क हानि रिसाव के महत्वपूर्ण कारण हैं। फ्लैंज पर बोल्ट कसने के बाद, यांत्रिक कंपन, तापमान में उतार-चढ़ाव और तनाव में परिवर्तन जैसे कारकों के कारण गैसकेट की कार्य प्रक्रिया के दौरान तनाव में छूट होती है। इससे बोल्ट टॉर्क में धीरे-धीरे कमी आती है, जिसके परिणामस्वरूप टॉर्क हानि और रिसाव होता है। सामान्य तौर पर, लंबे बोल्ट अधिक अवशिष्ट टॉर्क बनाए रखते हैं, जबकि छोटे व्यास टॉर्क हानि को रोकने में अधिक प्रभावी होते हैं। टॉर्क हानि को रोकने के लिए लंबे, पतले बोल्ट का उपयोग एक प्रभावी तरीका है। इसके अतिरिक्त, बड़े तापमान में उतार-चढ़ाव और लंबी अवधि के कारण अधिक टॉर्क हानि होती है। बोल्ट को कुछ समय तक गर्म करना, उन्हें लंबा करना और फिर दिए गए टॉर्क को बनाए रखना प्रभावी रूप से टॉर्क हानि को रोक सकता है। पतले गास्केट के परिणामस्वरूप कम टॉर्क हानि होती है। मशीनरी और पाइपिंग सिस्टम के मजबूत कंपन को रोकने के साथ-साथ पड़ोसी उपकरण के कंपन के प्रभाव को खत्म करना भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि इससे सीलिंग सतह पर कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ता है, और बोल्ट को दोबारा थ्रेड किए बिना टॉर्क हानि को रोका जा सकता है। .
तीसरा प्रकार: सतह का खुरदरापन मिलान सीलिंग सतह का आकार:
सफल सीलिंग के लिए, निकला हुआ किनारा की सतह का खुरदरापन सीलिंग सतह के आकार से मेल खाना चाहिए। उदाहरण के लिए, उभरे हुए चेहरे (आरएफ) सीलिंग सतह की सतह के नीचे, उच्च सतह खुरदरापन सीलिंग प्रभावशीलता को प्रभावित कर सकता है। सफल सीलिंग के लिए निकला हुआ किनारा सतह दोषों की डिग्री को नियंत्रित करने और महत्वपूर्ण सतह खामियों जैसे गहरी खरोंच, खांचे या निशान, साथ ही अन्य सतह दोषों से बचने की आवश्यकता होती है। इन्हें सील करने के लिए अधिक दबाव की आवश्यकता होती है।
चौथा प्रकार: तापमान परिवर्तन और शीतलन सीलिंग को प्रभावित करते हैं:
तापमान परिवर्तन और शीतलन का सीलिंग पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जब पाइपों को कमरे के तापमान पर स्थापित किया जाता है, तो वे गर्म होने पर फैलते हैं और ठंडा होने पर सिकुड़ जाते हैं। गैस्केट की शीतलन दर की तुलना में फ्लैंज और बोल्ट के तेजी से ठंडा होने के कारण शीतलन प्रक्रिया के दौरान फ्लेंज जोड़ों में अक्सर रिसाव का अनुभव होता है। शीतलन गैस्केट के संपीड़न बल, तनाव विश्राम और पाइपलाइन के शीतलन संकोचन को प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप बोल्ट की दिशा में तनाव होता है और रिसाव होता है। इसलिए, कम तापमान वाले मीडिया के लिए गास्केट का चयन करते समय:
1. कम तापमान वाले इलास्टोमेरिक सीलिंग गास्केट का उपयोग करें।
2. फ्लैंज गास्केट को जितना संभव हो उतना पतला बनाएं और फ्लैंज के बीच के अंतर को कम करें।
3. तनाव कम करने के लिए उच्च शक्ति वाले बोल्ट का उपयोग करें।
ये उपाय कम तापमान वाले मीडिया में तापमान परिवर्तन के दौरान रिसाव से बचने में मदद करेंगे।
प्रदान किया गया अनुवाद सामग्री का एक अनुकूलित सारांश है।
