Flanges या तो जाली या डाली जा सकती है। दोनों निर्माण विधियों के अपने फायदे और नुकसान हैं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि आपने अपने निकला हुआ किनारा के लिए क्या आवेदन किया है। यहां एसएसएम में, हम मुख्य रूप से पुरानी प्रकृति और कास्ट फ्लैंगेस की गुणवत्ता के निम्न मानक के कारण जाली फ्लैंगेस से निपटते हैं।
नीचे, हम जाली इस्पात निकला हुआ किनारा और कच्चा लोहा निकला हुआ किनारा दोनों के फायदे और नुकसान में तल्लीन करेंगे।
फ्लैंगेस निर्माण प्रक्रिया
निकला हुआ किनारा निर्माण प्रक्रिया मुख्य रूप से तीन मुख्य पहलुओं में विभाजित है; फोर्जिंग, कास्टिंग, कटिंग और रोलिंग। आम तौर पर, बुनियादी प्रक्रिया में कच्चे माल की मशीनिंग और फिर उन्हें वांछित आकार में आकार देना शामिल होता है। फ्लेंज को तब सील किया जाता है और उपभोक्ता के पास जाने से पहले लागू मानक के अनुसार अनुकूलित किया जाता है।
कास्टिंग निकला हुआ किनारा
कास्टिंग निकला हुआ किनारा एक व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली निकला हुआ किनारा तकनीक है जो मध्यम और निम्न दबाव पाइपों के लिए आदर्श है क्योंकि इसकी उच्च उत्पादन क्षमता और कम विनिर्माण लागत है।
कास्टिंग वास्तव में धातु को पिघलाने और इसे काटने और आकार देने के लिए एक सांचे या युद्धपोत में डालने की प्रक्रिया है। लोग अक्सर ऐसे मामलों में उपयोग किए जाते हैं जहां फोर्जिंग बहुत बड़ी, जटिल और अन्यथा अनुपयुक्त होती है।
इस तरह से फ्लैंगेस के निर्माण के कुछ लाभों में कम परिचालन लागत, सस्ती कीमतों पर अधिक जटिल भागों को बनाने की क्षमता, और जब यह एक हिस्से में आया तो परिमाण पर सही ऊपरी सीमा की आवश्यकता नहीं है।
हालांकि, कच्चा लोहा जाली पीतल की फिटिंग के कुछ नुकसान हैं। इनमें से सबसे महत्वपूर्ण पिनहोल के लिए उनकी संवेदनशीलता है। नतीजतन, कास्ट फ्लैंगेस वास्तव में बड़े उच्च दबावों या उन ऐप्स के लिए अनुकूल नहीं हैं जहां क्षरण की संभावना है।
कास्टिंग तकनीक में प्रगति और कास्टिंग के साथ-साथ डिजाइन के डेस्कटॉप में वृद्धि के बावजूद, तेल और गैस उद्योग के आवेदन क्षेत्रों के लिए स्थापित योग्यता को पूरा करना चुनौतीपूर्ण बना हुआ है।
फोर्जिंग निकला हुआ किनारा
उच्च दबाव में काम करने वाले पाइपों के लिए जाली पाइपों की सलाह दी जाती है।
ऑर्गेनिंग स्टील बिलेट्स में संरचनात्मक और ट्राइबोलॉजिकल बिजली लगाने की प्रक्रिया है। या सिल्लियां पदार्थ के आकार को बदलने के प्रयास में, जबकि यह अभी भी ठोस है। फोर्जिंग सामग्री और रूपरेखा निरंतरता प्रदान करते हैं।
निर्माण प्रक्रिया के सार के कारण जाली निकला हुआ किनारा और फिटिंग का कास्ट निकला हुआ किनारा की तुलना में अधिक खर्च होता है। लेकिन उन्हें जटिल रूपों में बनाया जा सकता है जो फ्लैंग्स कास्ट कर सकते हैं, उनका आंतरिक कोर अधिक पोर्टेबल होता है और इस प्रकार शायद ही कभी ऐसे दोष होते हैं जो प्लेग कास्ट फ्लैंग्स होते हैं।
फोर्जिंग पूरी तरह से सिकुड़न, सरंध्रता, गुहाओं और मिर्च डालने की चिंताओं जैसी कास्टिंग की कमियों को दूर करता है।
जाली पीतल की फिटिंग आमतौर पर कास्ट फ्लैंग्स की तुलना में अधिक और अधिक भरोसेमंद होती है क्योंकि एक धातु के गेहूं के प्रवाह को बदल दिया जाता है, जो कि हिस्से के रूप के अनुरूप होता है।
जाली निकला हुआ किनारा आम तौर पर फोर्जिंग हार्डवेयर का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है, और जाली निकला हुआ किनारा जटिल रूपों में हो सकता है जो जाली पीतल फिटिंग के पास होता है।
हालांकि, जाली निकला हुआ किनारा कास्ट निकला हुआ किनारा की तुलना में अधिक संकुचित निर्माण होता है, और जाली निकला हुआ किनारा पर आंतरिक दोष असामान्य होते हैं। फोर्जिंग विधि का उपयोग अक्सर काम के लिए किया जाता है - उच्च गुणवत्ता वाली पूर्वापेक्षाएँ, जैसे वाल्व प्लेट, वाल्व बॉबिन और नोजल स्टेम।
गंभीर जंग या अत्यधिक दबाव वाली परिस्थितियों में, जाली वाल्व त्वचा में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है।
जाली फ्लैंगेस और कास्ट फ्लैंगेस के बीच अंतर
जाली निकला हुआ किनारा आम तौर पर फोर्जिंग हार्डवेयर का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है, और जाली निकला हुआ किनारा जटिल रूपों में हो सकता है जो जाली पीतल फिटिंग के पास होता है।
हालांकि, जाली निकला हुआ किनारा कास्ट निकला हुआ किनारा की तुलना में अधिक संकुचित निर्माण होता है, और जाली निकला हुआ किनारा पर आंतरिक दोष असामान्य होते हैं। फोर्जिंग विधि का उपयोग अक्सर काम के लिए किया जाता है - उच्च गुणवत्ता वाली पूर्वापेक्षाएँ, जैसे वाल्व प्लेट, वाल्व बॉबिन और नोजल स्टेम।
गंभीर जंग या अत्यधिक दबाव वाली परिस्थितियों में, जाली वाल्व त्वचा में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है।
