एएसटीएम एएसएमई एसबी 166 इनकॉनेल 600 601 यूएनएस एन06600 एन06601 बार

एएसटीएम/एएसएमई एसबी 166 इनकोनेल 600 और 601 बार के लिए विनिर्देश है। इनकोनेल 600 (यूएनएस एन06600) और इनकोनेल 601 (यूएनएस एन06601) निकेल-क्रोमियम मिश्रधातु हैं जो अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान शक्ति और अच्छी निर्माण क्षमता के लिए जाने जाते हैं। यहां एक विस्तृत अवलोकन दिया गया है:

सामान्य प्रकार:

 

बेलनाकार सलाखें:सबसे सामान्य प्रकार, विभिन्न व्यासों में उपलब्ध।

स्क्वायर बार्स:विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, वर्गाकार क्रॉस-सेक्शन में पेश किया गया।

हेक्सागोनल बार्स:इसकी छह भुजाएँ होती हैं और इन्हें अक्सर फास्टनरों और फिटिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

सपाट सलाखें:एक आयताकार क्रॉस-सेक्शन रखें, जिसका उपयोग संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।

जाली बार्स:फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित, बेहतर यांत्रिक गुण प्रदान करता है।

 

सामान्य आकार:

 

व्यास: 5 मिमी - 500 मिमी

लंबाई: 12 मीटर तक

 

रासायनिक संरचना (विशिष्ट):

 

इनकोनल 600:

 

निकेल (नी): 72.0% न्यूनतम

क्रोमियम (सीआर): 14.0 - 17.0%

आयरन (Fe): 6.0 - 10.0%

कार्बन (सी): 0.15% अधिकतम

मैंगनीज (एमएन): 1.0% अधिकतम

सिलिकॉन (Si): 0.5% अधिकतम

सल्फर (एस): 0.015% अधिकतम

 

इनकोनल 601:

 

निकेल (नी): 58.0 - 63.0%

क्रोमियम (सीआर): 21.0 - 25.0%

आयरन (Fe): संतुलन

एल्युमिनियम (अल): 1.0 - 1.7%

कार्बन (सी): 0.10% अधिकतम

मैंगनीज (एमएन): 1.0% अधिकतम

सिलिकॉन (Si): 0.50% अधिकतम

सल्फर (एस): 0.015% अधिकतम

यांत्रिक आवश्यकताएँ:

 

इनकोनल 600:

 

तन्यता ताकत: 80 केएसआई (550 एमपीए) मिनट

उपज शक्ति (0.2% ऑफसेट): 30 केएसआई (205 एमपीए) मिनट

बढ़ाव: 30% न्यूनतम

इनकोनल 601:

 

तन्यता ताकत: 80 केएसआई (550 एमपीए) मिनट

उपज शक्ति (0.2% ऑफसेट): 30 केएसआई (205 एमपीए) मिनट

बढ़ाव: 30% न्यूनतम

 

अनुप्रयोग:

 

इनकोनेल 600 और 601 बार का रासायनिक प्रसंस्करण, एयरोस्पेस, ताप उपचार और भट्टी घटकों में व्यापक उपयोग होता है।

सामान्य अनुप्रयोगों में भट्ठी के हिस्से, रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण, हीट एक्सचेंजर्स, बॉयलर और उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण पर काम करने वाले दबाव वाहिकाओं शामिल हैं।

 

Q&A:

 

प्रश्न: इन्हेंल 600 और 601 बार उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए क्या उपयुक्त बनाते हैं? ए: इनकोनेल 600 और 601 ऊंचे तापमान पर उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जो उन्हें भट्ठी घटकों और गर्मी उपचार उपकरण जैसे उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

 

प्रश्न: क्या इनकोनेल 600 और 601 बार को वेल्ड किया जा सकता है? उत्तर: हां, इन्हेंल 600 और 601 दोनों सामान्य वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके आसानी से वेल्ड करने योग्य हैं। वे अच्छी वेल्डेबिलिटी प्रदर्शित करते हैं और वेल्डेड क्षेत्र में अपने संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखते हैं, जिससे वे जटिल संरचनाओं और उपकरणों के निर्माण के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।

 

प्रश्न: इनकोनेल 600 और 601 की सीमाएँ क्या हैं? ए: जबकि इनकोनेल 600 और 601 उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान ताकत प्रदान करते हैं, वे उच्च तापमान पर मजबूत ऑक्सीकरण वातावरण या सल्फर युक्त वातावरण वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं।

 

प्रश्न: इनकोनेल 600 और 601 एक दूसरे से कैसे तुलना करते हैं? उत्तर: इनकोनेल 601 में निकेल की मात्रा अधिक है और एल्युमीनियम की मिलावट है, जो इनकोनेल 600 की तुलना में बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करती है। यह इनकोनेल 601 को उच्च तापमान ऑक्सीकरण से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है।

 

प्रश्न: क्या इन्हेंल 600 और 601 बार का उपयोग समुद्री अनुप्रयोगों में किया जा सकता है? ए: क्लोराइड युक्त वातावरण में तनाव संक्षारण क्रैकिंग की संवेदनशीलता के कारण इन्हेंल 600 और 601 का आमतौर पर समुद्री अनुप्रयोगों में उपयोग नहीं किया जाता है। समुद्री अनुप्रयोगों के लिए, इनकोनेल 625 जैसी उच्च निकल सामग्री वाली मिश्रधातुओं को प्राथमिकता दी जाती है।

 

इनकोनेल 600 और 601 बार अत्यधिक बहुमुखी हैं और असाधारण संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिक गुण और वेल्डेबिलिटी प्रदान करते हैं, जो उन्हें विभिन्न उद्योगों में संक्षारक वातावरण में महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं। इनकोनेल 600 और 601 घटकों के प्रदर्शन और दीर्घायु को अधिकतम करने के लिए उचित सामग्री चयन और निर्माण तकनीक आवश्यक हैं।

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